Etapele tipice de prelucrare a safirului în fabrica noastră sunt următoarele:
X-Ray NDT Aparat de orientare cristal
În primul rând, folosim un instrument de orientare a cristalului pentru a detecta orientarea cristalului, apoi vom marca orientarea ca solicitări ale clientului
Tăiere de cărămizi de safir
Apoi vom felia caramida de safir, grosimea este apropiata de produsul finit, dar rezervam grosimea stratului de indepartare necesara pentru slefuire si lustruire
Mașini de rotunjire
Dacă produsul final are formă rotundă, atunci vom rotunji foaia plată pătrată sau rotundă tăiată pentru a aduce rotunjimea produsului la nivelul necesar.
Camera de măcinare
După terminarea tuturor lucrărilor anterioare asupra formei, vom prelucra suprafața produsului de la măcinare，În funcție de gradul de cerere de precizie de prelucrare, folosim două procese diferite, șlefuire pe o singură față sau șlefuire pe două fețe.
Mașină de șlefuit și lustruit pe o singură față
Șlefuirea pe o singură față durează mai mult și este potrivită pentru produse cu cerințe mari de suprafață
Mașină de șlefuit și lustruit cu două fețe
Procesarea șlefuirii pe două fețe este mai rapidă decât șlefuirea pe o singură față, poate finaliza două șlefuiri de suprafață în același timp, iar paralelismul produsului de șlefuire pe două fețe este mai bun decât șlefuirea pe o singură față
Teșire manuală
Teșirea poate evita în mod eficient efectele negative ale colapsului marginilor asupra șlefuirii și lustruirii produsului în procesul de prelucrare.，De asemenea, protejează lucrătorii de tăieturi la transportul produselor.
Piesa de prelucrat proces de șlefuire fină
După terminarea primului proces de măcinare, va intra în al doilea proces de măcinare, măcinare fină
Măsurarea grosimii
Când procesul de măcinare fină se termină, trebuie să măsurăm grosimea și să ne asigurăm că este în toleranța produsului finit. Grosimea nu se va modifica în timpul procesului de lustruire, astfel încât grosimea după șlefuirea fină ar trebui să se încadreze în cerințele produsului finit.
Sala de lustruire
Dacă calitatea suprafeței produsului de măcinare fină poate trece de inspecția lucrătorilor noștri calificați, atunci acesta intră în etapa finală de prelucrare, lustruire. La fel și cu șlefuirea, vom folosi două metode diferite de lustruire, în funcție de cerințele de calitate a suprafeței ale clientului.
Cameră dublă de lustruit și echipament pentru apă ultrapură
Lustruirea pe două fețe poate reduce foarte mult timpul necesar pentru lustruire, eliminând în același timp etapele de prelucrare a plăcii adezive, astfel încât este de obicei utilizat în cerințele de calitate a suprafeței nu sunt mari, dar cantitatea de procesare este mare
Lustruire cu o singură față
Pentru produsele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței, este adesea necesar să procesați unilateral pe o mașină de lustruit cu o singură față pentru a reduce variabilele care trebuie controlate în procesul de prelucrare, iar tipurile de suprafață de înaltă precizie trebuie adesea ajustate și prelucrate în mod repetat pentru a obține, ceea ce determină și de ce prețul produselor de înaltă precizie este mult mai mare decât precizia generală a produsului
Verificarea dimensiunilor
După procesare și curățare, produsul este trimis la centrul nostru de control al calității pentru o serie de teste pentru a ne asigura că produsul finit îndeplinește cerințele de proiectare ale clientului. Desigur, testarea produsului finit aici nu reprezintă toate procedurile noastre de testare și mijloacele de asigurare a calității, testarea produsului se va desfășura pe tot parcursul procesului.，în principal ca dimensiuni, rotunjime, paralelism, verticalitate, unghi, planeitate a suprafeței.
Verificarea calității suprafeței
Folosim lumini standard de inspecție optică și microscoape pentru a verifica dacă există zgârieturi și pete pe suprafața produsului
Verificarea planeității suprafeței
Planeitatea suprafeței și paralelismul produsului vor fi detectate cu ajutorul interferometrului laser